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  硅酸鈣板生產(chǎn)線主要由配料系統(tǒng)、制漿系統(tǒng)、制板系統(tǒng)、蒸養(yǎng)系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等組成，主要包含了：攪拌機、配料機、計量稱、儲漿罐、輸送機、制漿機、成型機、脫模機、蒸養(yǎng)釜、烘干機、磨邊機、運輸小車等硅酸鈣板生產(chǎn)線上所有的設(shè)備及附屬設(shè)備

  硅酸鈣板生產(chǎn)線成型工段特點:

  1、注（拖）漿式流漿箱，沒有流漿板，設(shè)置纖維排列方向攪拌器，放漿寬度為2600mm。經(jīng)過磨漿機磨細的漿料直接通過刷平輥和毛邊的縫隙，由毛布帶出。此狀態(tài)的漿料，流漿較為均勻，在超寬情況下不會發(fā)生斷料狀態(tài)。流漿濃度可以達到16％以上。毛布速度60米/分左右，小料層厚度0.85-1毫米，生產(chǎn)6毫米板，成型筒圈數(shù)6-7。

  2、超寬成型筒，直徑1650，長2800。一張料坯的規(guī)格是5180x2600,一次可以裁切成4張4x8英尺規(guī)格板。每分鐘生產(chǎn)8張。成型筒加壓由氣動改為液壓，加壓比氣動要穩(wěn)定，并增加提升力。

  3、小料層的預切裝置，保證超寬料坯在接坯和扯坯斷開端整齊，使得頭層小料層能夠整齊地掛上成型筒，尤其在胸輥磨損的情況。

  4、三臺縱切工具和三臺橫切工具將一張從成型筒下來的大坯切割成4張4x8英尺的板坯。

  方銳正和機械硅酸鈣板生產(chǎn)線中的蒸壓釜和鍋爐，設(shè)計先進、制造嚴謹、采用流水線作業(yè)、自動化焊制、質(zhì)量穩(wěn)定、效率高；對主要受壓元件進行有限元分析計算，保證設(shè)備運行的安穩(wěn)可靠